数控车床加工是一种高精度、高效率的机械加工方法，在制造业中应用广泛。接下来，小编科普一下选择适合的数控车床加工刀具需要综合考虑多个因素，以下是具体的选择要点：
根据工件材料选择
金属材料
碳钢和合金钢：这类材料应用广泛，一般选用硬质合金刀具。比如 YT 类（钨钛钴类）硬质合金刀具，像 YT15，它的硬度高、耐热性好，适合加工普通碳钢和合金钢。
不锈钢：不锈钢粘性大、加工硬化严重，可选择 YW 类（钨钛钽钴类）硬质合金刀具，如 YW2，它具有较好的综合性能，能有效应对不锈钢加工时的难题。涂层刀具也是不错的选择，如 TiAlN 涂层刀具，可提高刀具的耐磨性和抗粘结性。
铝合金：铝合金硬度较低，为避免粘刀，通常选用高速钢刀具或金刚石刀具。高速钢刀具成本较低，而金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，加工表面质量好，适用于高精度、高表面质量要求的铝合金加工。
非金属材料
塑料：塑料加工对刀具要求不高，高速钢刀具即可满足需求。刀具的刃口要锋利，以减少塑料的变形和撕裂。
陶瓷：陶瓷材料硬度高、脆性大，需使用超硬刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具，它能承受较高的切削温度和压力，保证加工精度。
根据加工工序选择
粗加工：粗加工主要是去除大量余量，对加工精度要求相对较低，但要求刀具具有较高的强度和耐磨性。可选择较大尺寸的刀具，如粗车外圆时，可选用刀杆较粗、刀片尺寸较大的硬质合金外圆车刀。同时，为提高加工效率，可采用断屑性能好的刀具，使切屑易于折断和排出。
精加工：精加工注重加工精度和表面质量，需要刀具具有较高的刃口锋利度和尺寸精度。例如，精加工外圆可选用涂层硬质合金刀具或陶瓷刀具，以保证加工表面的粗糙度和尺寸精度。对于一些微小尺寸的加工，还可选用金刚石刀具。
切槽和切断：切槽和切断工序需要专门的切槽刀和切断刀。刀具的宽度要根据槽宽和切断面的要求来选择，刃口要锋利且具有足够的强度，以保证加工质量和刀具寿命。
根据加工精度要求选择
普通精度加工：对于一般精度要求的工件，可选用普通的硬质合金刀具。这类刀具价格相对较低，能满足大多数普通机械零件的加工需求。
高精度加工：当加工精度要求较高时，如尺寸精度达到 ±0.005mm 甚至更高，表面粗糙度要求达到 Ra0.8μm 以下，需要选用高精度的刀具，如精密磨削的硬质合金刀具、陶瓷刀具或超硬刀具。同时，刀具的安装和调整也需要更加精确，以保证加工精度。
根据机床性能选择
机床功率：机床功率决定了所能承受的切削力大小。如果机床功率较小，应选择较小切削力的刀具，避免因切削力过大导致机床过载。例如，在功率较小的数控车床上加工时，可选用较小尺寸的刀具和较小的切削参数。
机床转速范围：不同的刀具对机床转速有不同的要求。高速钢刀具的切削速度相对较低，而硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具可在较高的转速下工作。因此，要根据机床的转速范围选择合适的刀具，以充分发挥刀具的性能。
根据经济性选择
刀具价格：在满足加工要求的前提下，尽量选择价格合理的刀具。不同品牌和材质的刀具价格差异较大，可通过比较不同供应商的报价，选择性价比高的刀具。
刀具寿命：刀具寿命越长，分摊到每个工件上的刀具成本就越低。因此，要综合考虑刀具的价格和寿命，选择寿命较长的刀具。例如，虽然涂层刀具价格相对较高，但由于其使用寿命长，在长期加工中可能更经济。
