数控cnc加工是一种利用数字化控制系统精确控制机床运动和加工过程的先进制造技术。那么，下面一起了解一下选择适合数控cnc加工的材料，需要综合考虑零件的使用要求、加工工艺性及成本等多方面因素，以下是具体的要点：
考虑零件使用要求
力学性能
强度：根据零件在使用过程中所承受的载荷大小来选择材料强度。如航空发动机的涡轮叶片，需承受高温高压和高转速产生的巨大离心力，应选用高强度的高温合金。
硬度：对于需要耐磨、抗变形的零件，如模具、齿轮等，要选择硬度高的材料，如淬火钢、硬质合金等。
韧性：一些在冲击、振动环境下工作的零件，像汽车的悬挂系统零件，需要材料具有良好的韧性，可选用中碳钢或合金钢进行调质处理。
物理性能
热膨胀系数：在高精度零件加工中，热膨胀系数是重要考量因素。如光学镜片加工夹具，为保证镜片加工精度，应选用热膨胀系数低的殷钢等材料。
导热性：对于散热要求高的零件，如电子设备的散热器，需选用导热性好的材料，如铝合金、铜等。
化学性能
耐腐蚀性：在潮湿、酸碱等腐蚀性环境中工作的零件，如化工设备中的管道、阀门等，要选用不锈钢、钛合金或工程塑料等耐腐蚀材料。
考虑加工工艺性
切削性能
硬度与韧性平衡：材料的硬度和韧性会影响切削难度。硬度适中、韧性不过高的材料，如 45 钢，切削性能较好，易于加工出光洁的表面和精确的尺寸。
切屑形态：易断屑的材料可减少切屑对加工的干扰，提高加工效率和质量。如灰铸铁，切屑易碎断，在加工过程中不易缠绕刀具。
成型性能
铸造性能：对于一些复杂形状的零件，若采用铸造毛坯，需考虑材料的铸造性能。如铝合金具有良好的流动性和填充性，适合铸造复杂形状的零件。
锻造性能：某些承受较大载荷的零件，可能需要锻造毛坯以提高材料性能。像中碳钢、合金钢等具有较好的锻造性能，可通过锻造改善材料内部组织。
表面质量要求
光整加工：对于需要高表面光洁度的零件，如镜面模具、光学零件等，材料应具有良好的光整加工性能。铜合金、铝合金等材料易于通过抛光、研磨等工艺获得高表面质量。
考虑成本和供应
材料成本：在满足零件使用要求和加工工艺性的前提下，要考虑材料成本。对于一些大批量生产的普通零件，如汽车的一般结构件，可选用成本较低的普通碳钢。
供应稳定性：选择材料时要考虑市场供应情况和供应商的稳定性。对于一些关键零件，应避免选用稀缺或供应不稳定的材料，以免影响生产进度。
